در حال حاضر، دو سناریو وجود دارد که در آن از پیوند رسانا در زمینه باتری های جریان استفاده می شود:
صحنه 1:
در حال حاضر، ساختار کانال جریان روی صفحه دوقطبی یک باتری جریان، با قرار دادن صفحه کانال جریان، که از طریق قالبگیری قالب، سیم برش، یا سایر روشهای قالبگیری ساخته میشود، روی صفحه دوقطبی شکل میگیرد. سپس از طریق چسباندن ساختاری یا پوشش چسب در مرحله بعدی به صفحه دوقطبی محکم میشود. این روش چندین مشکل دارد:
1. ناامن، صفحه کانال جریان ممکن است به دلیل عوامل مختلفی مانند حرکت پشته پیل سوختی و فرسایش طولانی مدت توسط الکترولیت جابجا شود.
2. چسبی که برای پخش یا پوشش استفاده می شود به فشار و زمان معینی برای خشک شدن و پخت سطحی نیاز دارد، بنابراین عملیات زمان زیادی می برد و پرس نیاز است. این عملیات دست و پا گیر است و منجر به چرخه تولید طولانی می شود.
3. چسب مورد استفاده برای توزیع و پوشش به طور کلی در برابر خوردگی طولانی مدت اسید-باز و الکتروشیمیایی مقاوم نیست.
4. با توجه به مقاومت داخلی نسبتاً بالای چسب رسانا، توزیع یا پوشش موضعی انتخاب می شود. در موقعیت هایی که هیچ چسبی اعمال نمی شود، اختلاف ارتفاع وجود خواهد داشت، که از اتصال محکم صفحه کانال جریان روی صفحه دوقطبی با صفحه دو قطبی جلوگیری می کند و در نتیجه مقاومت تماس بالایی ایجاد می کند.
5. چسب مورد استفاده برای پخش و پوشش عایق است. البته می توان چسب رسانا را نیز با افزودن عوامل رسانا به آن ساخت. با این حال، به منظور مقاومت در برابر خوردگی اسید-باز و الکتروشیمیایی، مواد رسانا در عوامل رسانا عمدتاً از مواد کربنی با سطح بالا در مقیاس نانو هستند و محتوای جامد آنها ذاتاً کم است. بنابراین رسانایی چسب رسانا نیز نسبتاً کم است. اگر نسبت مواد رسانا افزایش یابد، میزان رزین نسبتاً کاهش می یابد و چسبندگی کاهش می یابد. بنابراین، رسانایی چسب رسانا نسبتا ضعیف است.
صحنه 2:
مواد الکترود برای باتریهای جریان روی برم عمدتاً از الکترودهای مواد کربنی مختلف مانند کربن متخلخل، پارچه الکترود گرافیتی یا نمد الکترود گرافیتی تشکیل شدهاند. به طور معمول، این فرآیند شامل فشار دادن داغ سطح یک صفحه دوقطبی پلاستیکی رسانا برای ذوب شدن آن و سپس چسباندن الکترود ماده کربنی بر روی آن است. مزیت این فرآیند این است که چسبندگی قوی است. با این حال، مشکلاتی نیز وجود دارد که مشکل اصلی این است:
1. فشار دادن گرم در دمای بالا می تواند به ساختار مکانیکی مواد الکترود آسیب برساند.
2. در دمای بالا، صفحات دوقطبی پلاستیکی رسانا تحت تبخیر مواد خاصی قرار میگیرند، که هنگام چسبیدن به الکترودهای مواد کربنی، میتواند باعث آسیب به گروههای عملکردی فعال الکترودهای مواد کربنی شود و در نتیجه بر عملکرد تأثیر بگذارد.
در پاسخ به موارد ذکر شده، فیلم چسب ذوب داغ رسانا تهیه شده توسط شرکت ما دارای ویژگی های زیر است:
1. مواد در درجه اول از رزین ترموپلاستیک تشکیل شده است که مقاومت عالی در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و همچنین خوردگی الکتروشیمیایی از خود نشان می دهد.
2. دارای دمای ذوب داغ پایین تر و زمان اتصال ذوب داغ کوتاه تر است که آن را برای تولید انبوه بسیار مناسب می کند.
3. استحکام چسبندگی عالی، امکان اتصال پوشش کامل روی کل سطح، باقی گذاشتن مناطق مرده و دستیابی به چسبندگی کلی را فراهم می کند.
4. با رسانایی عالی، رسانایی ≥15S/cm است که از اکثر صفحات دوقطبی پلاستیکی رسانا بالاتر است و تأثیر خوبی در کاهش مقاومت تماس دارد.
این محصول به صورت رول بسته بندی شده است که برش آن آسان است. فاقد حلال است، تبخیر نمی شود، بو ندارد و هیچ گونه نگرانی در مورد آلودگی زیست محیطی ایجاد نمی کند.
فیلم چسب رسانا
| محتوای کربن | مقدار مقاومت (مقاومت مربع) | هدایت خاص | ضخامت | دمای ذوب داغ | زمان پرس داغ |
| ≥30% | ≤100Ω | ≥15S/cm | 0.05-0.2 میلی متر | ≥70 ℃ | ≥30s |
تذکر ویژه:
1. این فیلم چسب رسانا در برابر خوردگی توسط سیستم های الکترولیت مختلف مانند تمام وانادیوم، آهن-کروم، روی-برم و غیره مقاوم است و همچنین در برابر خوردگی الکتروشیمیایی مقاوم است.
2. در سیستم های تمام وانادیوم، آهن-کروم و سایر سیستم ها، می تواند صفحات دوقطبی و صفحات میدان جریان را محکم ببندد تا صفحات دوقطبی با کانال های جریان ایجاد کند.
3. در باتری های جریان روی برم، می تواند صفحات و الکترودهای دوقطبی (پارچه الکترود و نمد الکترود) را به یکدیگر بچسباند تا الکترودهای یکپارچه بسازد.
